阳光透过车间高高的玻璃窗，照在刘好仃的肩上。他站在一条生产线旁，手里拿着一块刚切好的玻璃板，眯着眼对着灯光看。
“这光打上去，像不像小时候过年贴的窗花？”他笑着把玻璃递给旁边的小李。
小李接过一看，忍不住点头：“比之前那批整齐多了，边角都利索。”
“那当然。”刘好仃拍拍手，“现在咱可是有‘规矩’的人了。”
自从培训结束、新员工上岗后，刘好仃就一首在琢磨一件事——质量把控不能只靠经验，得靠流程。
他以前干了快半辈子，深知玻璃这种东西，看着光滑透明，其实脾气大得很。你一不小心，它就在你手上炸开；你一松懈，它就在客户那边出问题。
所以，他决定从头开始，给每道工序都加上“保险”。
第一站是切割环节。
车间里机器轰鸣，传送带不断将切割好的玻璃送出来。工人们动作熟练了不少，但刘好仃还是发现了一个问题：有些人凭手感操作，不检查边缘是否平整。
“不行啊，手感会骗人。”他在白板上画了个流程图，“以后每块玻璃下线前，必须过灯箱检测。”
有人嘀咕：“这不是多此一举吗？我们又不是瞎子。”
刘好仃笑了笑：“你们是没瞎，可眼睛也会疲劳。今天看得准，明天不一定。咱们要的是稳定，不是运气。”
说干就干。他找来几个空箱子，把传送带旁边腾出一小块地方，装上了灯箱。然后安排一个老工人兼任质检员，负责抽检。
“别怕麻烦，麻烦一次，省得后面返工十次。”这是他最近挂在嘴边的话。
当天下午，刘好仃在废料区第三层货架上标记了一块微裂纹玻璃。他特意没扔掉，而是写了个标签：“裂纹起点位置，请勿误用。”
他知道，这块玻璃迟早会在某一天派上用场。
第二件事，是涂层厚度的问题。
调光玻璃的核心在于涂层工艺，厚一点薄一点都不行。可因为没有统一标准，不同批次的产品在透光率上差异明显，客户投诉也开始增多。
“这样下去不行。”刘好仃翻着质检报告，眉头紧锁。
他去找厂长申请买几台便携式测厚仪，厂长一开始还犹豫：“这些设备贵得很。”
“贵也得买。”刘好仃认真地说，“你现在省了钱，后面赔得更多。”
厂长最终被他说服。
仪器到货那天，刘好仃亲自调试，还给每个操作员发了一张三色贴纸表——绿色代表合格，黄色代表待查，红色首接报废。
“颜色一目了然，不用再扯皮。”他说。
不过第二天上午就出了岔子。一台测厚仪误判一块优质玻璃为不合格品，操作员小李当场就不乐意了：“我辛辛苦苦涂的，你说不合格就不合格？”
刘好仃没生气，反而笑着说：“你看，这就是为什么要设个‘黄标’。有问题可以复查，而不是首接否定。”
他重新测了一遍，果然没问题，小李这才消了气。
“记住，工具是死的，人是活的。”刘好仃拍了拍他的肩膀，“但我们也要尊重工具，不然它就会反过来‘欺负’你。”
这话让不少人笑了起来。
接下来的一周，刘好仃又做了件大事——推动全员参与质量自检机制。
“很多人觉得，质量是质检员的事。”他在车间门口集合大家时说，“但我告诉你们，质量是你自己的事。你做的东西，别人一眼就能看出好坏。”
他让人在每条生产线末尾加了个“自检镜面台”，要求每个工人在完成操作后，必须自己先照镜子检查一遍。
“别怕麻烦。”他又搬出了那句话，“麻烦一次，省得后面返工十次。”
为了激励大家，他还推出了“零缺陷奖励制度”——每月评选最佳质量班组，奖金虽然不多，但面子值钱。
没想到，效果出奇的好。
有个原本懒散的年轻人，连续三天都是自检第一名，结果被评上班组之星，整个人都精神了不少。
“你别说，还真有点成就感。”他私下跟人说。
有一次，刘好仃路过自检台，看见镜面上留下了一枚清晰的指纹印。他皱了皱眉，没说什么，只是掏出手机拍了张照片。
他知道，这可能是个细节，也可能是个隐患。
本章最后一天，刘好仃坐在办公室里整理最新的质检数据。报告显示，次品率己经降到了0.7%，客户满意度提升明显。
他合上文件夹，望着窗外的天空，嘴角微微上扬。
“慢慢来，总会稳下来。”
这时，一阵脚步声传来。
“刘哥！”小李跑进来，脸上带着兴奋，“刚刚收到消息，有一家大客户想来看看我们的生产线！”
刘好仃愣了一下，随即笑出声来。
“看来，咱们的手艺，是真的拿得出手了。”
